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  • 2020

    7-25

    超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的,當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí),脈沖被反射回探頭通過準(zhǔn)確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的,當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí),脈沖被反射回探頭通過準(zhǔn)確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用...

  • 2020

    6-26

    X射線探傷機(jī)是指用于工業(yè)產(chǎn)品部件無(wú)損檢測(cè)的X射線機(jī)。它是通過高速電子轟擊陽(yáng)極靶產(chǎn)生X射線,透照被檢部件,并在膠片或其它成像裝置上得到部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖此判斷被檢驗(yàn)部件有無(wú)缺陷。現(xiàn)行退磁機(jī)的X射線探傷機(jī)檢定規(guī)程是JJG40-2001《X射線探檢定規(guī)程》,適用于額定管電壓≤400kV的X射線探傷機(jī)次和后續(xù)檢定。檢定項(xiàng)目即計(jì)量性能要求包括:空氣比釋動(dòng)能率、穿透力、重復(fù)性、輻射角、計(jì)時(shí)器誤差、透照射線空氣比釋動(dòng)能率。檢定X射線探傷機(jī)的設(shè)備主要包括:劑量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試塊、黑度計(jì)或測(cè)微光度計(jì)、...

  • 2020

    6-16

    磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng),從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。下面呢,磁粉探傷機(jī)廠家來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于磁粉探傷儀的選擇需考慮哪些因素呢?1、作業(yè)情況。首要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和雜亂情況,以及需求查看的數(shù)量,若被檢件...

  • 2020

    5-27

    磁粉探傷儀是通過磁化效果進(jìn)行探傷,對(duì)被檢測(cè)工件表面和近表面進(jìn)行檢測(cè),由于工件被磁化后,有不連續(xù)性,使工件表面磁力線局部發(fā)生變形扭曲,從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉,在合適的光照下可肉眼直觀缺陷磁痕,從而確定缺陷位置。磁粉檢測(cè)操作簡(jiǎn)便、結(jié)果準(zhǔn)確、成本低、應(yīng)用廣泛。有時(shí)非缺陷也會(huì)形成磁痕,那么非缺陷造成的磁痕有哪些?部分冷作硬化超聲波探傷儀,由資料導(dǎo)磁變化形成的磁痕匯集;無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)兩種不同資料的接壤面處磁粉堆積;碳化物層組織偏析;零件截面尺寸的突變處磁痕;磁化電流過高,因金屬流線形成...

  • 2020

    5-20

    磁粉探傷儀適用于濕磁粉法檢測(cè)曲軸、凸輪軸、花鍵軸等各種中小型零件的表面及近表面因鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋及細(xì)微缺陷,是單件檢測(cè),小批抽檢,大批量檢測(cè)的shou選機(jī)型。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便,工作效率高,采用工業(yè)PLC控制,既可手動(dòng)單步操作,亦可自動(dòng)循環(huán)工作,周、縱向電流分別可調(diào),具有斷電相位控制功能。可分別進(jìn)行周向、縱向、復(fù)合磁化。工件可以轉(zhuǎn)動(dòng),檢測(cè)時(shí)機(jī)器可按工藝要求設(shè)定的程序自動(dòng)完成除上下料及觀察外(如夾緊、噴液、磁化、退磁、轉(zhuǎn)磁粉探傷儀動(dòng)等等)的自動(dòng)化工作。磁粉探傷...

  • 2020

    4-24

    涂層測(cè)厚儀可無(wú)損地測(cè)量磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等)上非磁性涂層的厚度(如鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆等)及非磁性金屬基體(如銅、鋁、鋅、錫等)上非導(dǎo)電覆層的厚度(如:琺瑯、橡膠、油漆、塑料等)。涂鍍層測(cè)厚儀具有測(cè)量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),是控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量*的檢測(cè)儀器,廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測(cè)領(lǐng)域。影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量結(jié)果的因素有哪些?1、基體金屬磁性質(zhì)磁性法測(cè)厚受基體金屬磁性變化的影響(在實(shí)際應(yīng)用中,低碳鋼磁性的變...

  • 2020

    3-24

    無(wú)損檢測(cè)是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的一門技術(shù)。它在不損壞被檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下,應(yīng)用物理方法,檢測(cè)物體內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性能,檢査物質(zhì)內(nèi)部是否存在缺陷,從而判斷被檢測(cè)物體是否合格,并評(píng)價(jià)其適用性。無(wú)損檢測(cè)的目的在于:定量掌握構(gòu)件內(nèi)缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系,評(píng)價(jià)其安全性;檢測(cè)各種設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)在制造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況,以利改進(jìn)這些設(shè)備、工業(yè)系統(tǒng)的制造工藝,提髙產(chǎn)品質(zhì)貴.及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,保證它們安全、高效、可靠地運(yùn)行。無(wú)損檢測(cè)學(xué)科涉及物理科學(xué)中的聲學(xué)、光學(xué)...

  • 2020

    3-17

    無(wú)損檢測(cè)是有別于金相檢測(cè)的質(zhì)量控制方法,金相檢測(cè)屬于破壞性檢測(cè),只能用于抽檢,而無(wú)損檢測(cè)則是在不破壞零部件的情況下發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷適合對(duì)工件進(jìn)行全檢的方法。無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)...

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