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無損檢測技術(shù)在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設(shè)備安全運行的重要手段。然而它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結(jié)果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點看這是重要的，從純經(jīng)濟(jì)觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產(chǎn)品市場的相互競爭，高質(zhì)量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強(qiáng)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)。對于負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測人員來說，研究和認(rèn)識影響無損檢測結(jié)果可靠性的種種因素是很重要和必要的。可以從兩個方面進(jìn)行分析研...

良好的產(chǎn)品,優(yōu)異的功能.X射線爬行器特點,磁介控制X射線管道爬行器具有緩啟動，低速態(tài)定位功能，保證定位準(zhǔn)確的同時，延長設(shè)備使用壽命。磁介控制X射線管道爬行器具有穿越電焊機(jī)功能，不受電焊機(jī)影響，可正常工作。系統(tǒng)具有KV調(diào)節(jié)功能，可保證透照的Ｘ光膠片黑度一致。磁介控制X射線管道爬行器電機(jī)實現(xiàn)電子調(diào)速功能，定位準(zhǔn)確。達(dá)到恒轉(zhuǎn)矩、恒電流運轉(zhuǎn)，可節(jié)能40%。同時具有電機(jī)過流保護(hù)功能。X射線爬行器程序設(shè)定自我檢測功能，具有預(yù)水，過壓，過溫，射線機(jī)故障，三十分鐘無信號自動退回。特采用松下電...

1、與破壞性檢測相配合無損檢測的zui大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切...

數(shù)字式超聲波探傷儀簡介：踏入21世紀(jì)，我們的時代已經(jīng)是互聯(lián)網(wǎng)的時代，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，超聲波探傷儀的技術(shù)性能不斷提高，技術(shù)先進(jìn)的數(shù)字化智能化超聲波探傷儀不斷涌現(xiàn)，數(shù)字化的超聲波探傷儀以高精度的運算，各種智能化功能來代替大量的體力和腦力勞動，減少了人為因素造成的誤差，提高了檢測的可靠性，解決了數(shù)據(jù)記錄存儲問題。數(shù)字式超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估...

應(yīng)用無損檢測技術(shù)優(yōu)點有：一、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和zui終質(zhì)量檢驗中普遍采用。采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠...

X射線探傷器材產(chǎn)品介紹：X射線探傷器材具有體積小、重量輕、攜帶方便。工作電流小且恒定等特點，數(shù)碼顯示工作時間、電壓，方便直觀，嚴(yán)格按1:1方式工作休息，自動訓(xùn)機(jī)。特別適用于野外、高空作業(yè)及工作現(xiàn)場等特殊環(huán)境的應(yīng)用。X射線探傷器材適用于國防、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，內(nèi)部缺陷以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工的質(zhì)量。主要應(yīng)用范圍：對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進(jìn)行X射...

無損檢測技術(shù)發(fā)展過程經(jīng)歷了三個階段：無損探傷階段、無損檢測階段和無損評價階段。*階段是無損探傷，主要是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，第二階段是無損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息，無損評價則是第三階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，材料力...

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm),能較的測量管道等曲面材料。(3)檢測面與底面不平行，聲波...