無(wú)損檢測(cè)耗材在復(fù)合材料工件形狀檢測(cè)方面,針對(duì)簡(jiǎn)單形廓工件的超聲自動(dòng)檢測(cè)比較容易實(shí)現(xiàn),如平面、圓柱等規(guī)則變化的形狀；但對(duì)于復(fù)雜曲面、變厚度復(fù)合材料工件來(lái)說(shuō)，由于超聲波具有很強(qiáng)的指向性，為了獲得較好的透射波或回波信號(hào)，保證超聲檢測(cè)結(jié)果的有效性，必須要求超聲波入射方法和曲面工件外表面法向方向保持一致.
無(wú)損檢測(cè)耗材主要有目視法、超聲波法、X射線(xiàn)法、光學(xué)法、微波法和聲發(fā)射法等。目視法主要用于檢測(cè)復(fù)合材料表面肉眼能夠觀測(cè)到的缺陷，對(duì)于復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷無(wú)法識(shí)別，受人為因素影響很大且檢測(cè)分辨力有限,具有成像速度快、檢測(cè)效率高、檢測(cè)結(jié)果便于保存等特點(diǎn)，但對(duì)檢測(cè)環(huán)境要求很高，射線(xiàn)對(duì)人體有害且對(duì)復(fù)合材料內(nèi)的分層缺陷不敏感等缺點(diǎn),可以檢測(cè)出在試樣加載條件下引起溫度變化或表面變形的缺陷，但對(duì)內(nèi)部缺陷和結(jié)構(gòu)性能不敏感，而且要面對(duì)加載不均勻、檢測(cè)環(huán)境要求高等問(wèn)題；聲發(fā)射法主要應(yīng)用于復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)，對(duì)裂紋缺陷的檢測(cè)和定位靈敏度較高，但是定位精度有限。而超聲波法檢測(cè)的特點(diǎn)是靈敏度高、對(duì)人體無(wú)害且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此在復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)當(dāng)中用得zui為普遍.
無(wú)損檢測(cè)耗材檢測(cè)的目的和任務(wù)就是采用合理有效的方法、技術(shù)和檢測(cè)手段，及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)出材料內(nèi)部的缺陷和損傷，從而為進(jìn)一步評(píng)價(jià)材料、結(jié)構(gòu)的可靠性奠定基礎(chǔ)。研究結(jié)果表明，復(fù)合材料在正常使用情況下不會(huì)發(fā)生突然斷裂，材料的失效通常都是由缺陷損傷積累引起的，因此迫切需要采用先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料的制造和服役過(guò)程中的內(nèi)部質(zhì)量狀況進(jìn)行客觀、準(zhǔn)確和可靠的表征和評(píng)估,提高復(fù)合材料構(gòu)件的安全可靠性.
